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感应电炉熔炼铸铁的特异性

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感应电炉熔炼铸铁的特异性

发布日期:2015-11-24 作者: 点击:

  感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定,调整成分方便,温度易于控制,熔炼过程的烧损少,尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液等,并可减少环境污染,改善劳动条件,铸件质量较为稳定,还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性,使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中,同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷,这就是感应电炉最常见、最易产生的特异性。

  (1)白口倾向增大,过冷度增加,感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。结论是:随着保温时间延长和熔炼(过热)温度的提高,铸铁的基本组织变异,共晶团数降低,白口深度渐增。

  (2)D、E型石墨组织出现,当铁液过热到较高温度并长时间保温时,在获取亚共晶灰铸铁中,A型石墨数量极易减少,得到的铸铁组织中,D、E型石墨比例增加,过冷度增大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本组织中折出铁素体数量增加,在出现D、E型石墨时,随保温时间延长,会影响铸铁的强度和硬度。

  (3)铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时间保温,还会出现铸铁铸造缺陷,除了上述的白口倾向增大和基体组织异化外,还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷,薄壁铸件(单体铸造活塞环)易产生边角硬度超标或白口缺陷;浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因,除铁液长时间保温的影响外,当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。


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